鑄態(tài)超級雙相不銹鋼S32750熱加工性能
信息來源：求和不銹鋼 時間：2019-03-21 16:29:01 瀏覽次數(shù):-
超級雙相不銹鋼S32750是第3代雙相不銹鋼的典型代表，其PREN值可達到42，因而耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能優(yōu)良，在遠洋、石油化工行業(yè)得到廣泛應用。
此鋼的顯微組織具有比較理想的α/γ約為50/50的雙相結(jié)構(gòu)。由于氮含量高，在1300℃以下鋼的相比例不會發(fā)生明顯變化。但由于兩相的強度、塑性的不同以及變形行為的差異，不恰當?shù)臒峒庸すに嚂е略谙嘟绠a(chǎn)生裂紋，導致熱塑性下降。S32750工業(yè)生產(chǎn)流程為電爐→AOD→LF→連鑄→熱軋，對連鑄坯熱變形過程的研究有助于優(yōu)化熱軋生產(chǎn)工藝。
太原鋼鐵集團為研究熱變形參數(shù)對鑄態(tài)超級雙相不銹鋼S32750熱變形行為和顯微組織的影響，運用Gleeble-3800熱模擬試驗機對S32750進行不同溫度和應變速率下的高溫拉伸和壓縮試驗。結(jié)果表明，S32750在1000~1200℃范圍內(nèi)具有較好的熱塑性。
在變形溫度較低、應變速率較低時，流變曲線表現(xiàn)出不同于單相不銹鋼的“類屈服平臺”特征；當應變速率較高或變形溫度較高、應變速率較低時，流變曲線為典型的動態(tài)再結(jié)晶特征。微觀組織演變顯示，鐵素體和奧氏體兩相都發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶，且鐵素體的再結(jié)晶先于奧氏體。
降低應變速率，提高變形溫度，可促進動態(tài)再結(jié)晶發(fā)生。基于熱變形動力學模型建立了本構(gòu)方程，表觀應力指數(shù)為3.99，熱變形激活能為393.75Kj/mol。S32750的高溫軟化機制與Zener-Hollomon（Z）參數(shù)有關(guān)，隨Z參數(shù)增加，熱變形峰值應力增加。
此鋼的顯微組織具有比較理想的α/γ約為50/50的雙相結(jié)構(gòu)。由于氮含量高，在1300℃以下鋼的相比例不會發(fā)生明顯變化。但由于兩相的強度、塑性的不同以及變形行為的差異，不恰當?shù)臒峒庸すに嚂е略谙嘟绠a(chǎn)生裂紋，導致熱塑性下降。S32750工業(yè)生產(chǎn)流程為電爐→AOD→LF→連鑄→熱軋，對連鑄坯熱變形過程的研究有助于優(yōu)化熱軋生產(chǎn)工藝。
太原鋼鐵集團為研究熱變形參數(shù)對鑄態(tài)超級雙相不銹鋼S32750熱變形行為和顯微組織的影響，運用Gleeble-3800熱模擬試驗機對S32750進行不同溫度和應變速率下的高溫拉伸和壓縮試驗。結(jié)果表明，S32750在1000~1200℃范圍內(nèi)具有較好的熱塑性。
在變形溫度較低、應變速率較低時，流變曲線表現(xiàn)出不同于單相不銹鋼的“類屈服平臺”特征；當應變速率較高或變形溫度較高、應變速率較低時，流變曲線為典型的動態(tài)再結(jié)晶特征。微觀組織演變顯示，鐵素體和奧氏體兩相都發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶，且鐵素體的再結(jié)晶先于奧氏體。
降低應變速率，提高變形溫度，可促進動態(tài)再結(jié)晶發(fā)生。基于熱變形動力學模型建立了本構(gòu)方程，表觀應力指數(shù)為3.99，熱變形激活能為393.75Kj/mol。S32750的高溫軟化機制與Zener-Hollomon（Z）參數(shù)有關(guān)，隨Z參數(shù)增加，熱變形峰值應力增加。
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